推行品質戰(zhàn)略，光明闖關世界級制造

　　“奢侈品”“憑票訂購”“液體黃金”——在老一輩人的記憶中，這些都是牛奶曾經的代名詞。《中國統計年鑒（1980）》顯示，1949年，中國年產奶量僅有20萬噸。但到2018年，全國奶類產量已高達3176.8萬噸，是1949年的近160倍。

　　可以說，新中國成立的70年，也是一部民族奶業(yè)的發(fā)展史和奮斗史。

　　作為中國乳制品領域的代表，光明乳業(yè)的發(fā)展也折射出中國乳制品行業(yè)提振經營效率及產品品質的歷程。

　　據悉，為保障乳制品的質量，2010年，光明乳業(yè)成為國內首家導入WCM世界級制造改善系統的乳品企業(yè)。而目前，多家乳制品巨頭均在推行WCM項目。

　　在此背景下，光明乳業(yè)旗下乳品四廠廠長謝朋軍日前接受了《國際金融報》記者的專訪。他表示，當前，整個乳制品行業(yè)的質量已經達到一定水平。未來，企業(yè)可以考慮在消費體驗上提振“質量”，這將是未來其繼續(xù)推進WCM（世界級制造持續(xù)改善的生產管理系統）項目的一個研究方向。

　　對標國際，推行WCM

　　上海市奉賢區(qū)海灣鎮(zhèn)海興路1750號，是光明乳業(yè)旗下乳品四廠所在地。事實上，早在光明乳業(yè)正式成立前的1980年，作為金山石化的配套項目，占地面積約4.67萬平方米的乳品四廠就已“拔地而起”。毗鄰四廠，是光明乳業(yè)旗下的永安工廠。作為這兩大工廠的負責人，謝朋軍幾乎每天都會驅車近兩個小時，從市區(qū)趕到這里上班。

　　在光明乳業(yè)體系中，乳品四廠主要是為隨心訂專業(yè)生產瓶袋奶產品的加工工廠，于1982年正式投產，彼時主要生產瓶裝鮮奶、冷飲和果汁飲料，1999年主要產品轉為酸奶、鮮奶。2000年，公司改制，正式成立上海乳品四廠有限公司。此后，一路快速發(fā)展。

　　謝朋軍告訴記者，當前，乳品四廠生產的瓶裝奶在上海市場的占有率達95%，保鮮奶在華東市場的占有率也達30%以上。

　　在整個光明乳業(yè)的體系中，乳品四廠格外特別。這要從2010年前說起。

　　“我2002年進入光明乳業(yè)，2006年到乳品八廠。雖然當時企業(yè)對于產品質量也有嚴格把控，但并不像現在這么系統�！敝x朋軍坦言，初來光明乳業(yè)時，在日常工作中，大家更多是各司其職，不同部門做好自己的規(guī)劃和事情，盡管生產的品質有所保障，但精細化程度并不高。

　　彼時，整個光明乳業(yè)開始推行品質戰(zhàn)略，為了提高經營質量進而提振產品品質，在自我創(chuàng)新的同時，他們把目光看向了國際，其中“一把火”就是導入WCM項目。

　　WCM起源于日本，以“降低成本，提高品質”為核心,目的就是幫助企業(yè)完成管理系統的改革升級，打造“世界級制造商”。

　　據謝朋軍介紹，在光明乳業(yè)之前，還未曾有本土乳企進行過這一嘗試�！耙驗橄雽�標國際標準，所以引進了WCM項目，最開始是在乳品八廠，我是以項目協調員身份，具體負責這個項目在整個工廠的實施。怎么實施、包括實施過程中能帶來什么樣的好處，我是很清楚的”。

　　2012年，謝朋軍調任乳品四廠任職廠長。2013年5月，乳品四廠正式導入WCM項目，并通過成立五個支柱開展制造各項活動。光明乳業(yè)當時還定了一個方向：工廠整合各大管理體系，以WCM世界級制造項目為抓手推進全產業(yè)鏈食品安全管理，把牧場管理、乳品加工、物流冷鏈、品牌營銷連結到一起。

　　謝朋軍坦言，最初推行WCM項目時也遇到一些問題，例如員工們在情緒上較為抵觸。“做這件事其實是在增加工作量，尤其在沒有熟練的時候。但這一項目的實施可以帶來工廠設備效率提升，人員技能的提升，從而到整個產品質量的提升。通過WCM的推行，員工的工作變得更輕松了，現在的他們對工作是干勁兒十足”。

　　謝朋軍表示，世界級制造體系的分級有五個，目前，乳品四廠已經通過TPM優(yōu)秀繼續(xù)獎審核，即達到了第二個等級。這也是國內乳品行業(yè)里首個獲此國際大獎的工廠。今年7月份，工廠已經召開特別獎啟動大會，向第三個等級TPM特別獎進軍。

　　據介紹，光明乳業(yè)推行WCM項目以來，已經覆蓋全國14家工廠，共計開展質量改善小組558個，員工組織研究改善方案8000余件。

　　降低10℃的跨越式進步

　　本土的乳制品行業(yè)曾經歷過冰封時期，但2008年后，隨著本土乳制品企業(yè)紛紛對標國際乃至超越，中國乳制品的品質得到了迅速提升。

　　不少企業(yè)人士直言，最近十年是中國乳制品行業(yè)質量飛升的十年。其中最為顯著的是低溫鮮奶業(yè)務的迅速崛起。

　　本土乳制品領域“三劍客”中，光明乳業(yè)和伊利、蒙牛的戰(zhàn)略方向并不相同。與后兩者在常溫領域大展拳腳相比，光明過去更青睞于布局低溫領域。

　　今年年初，2018年9月正式上任的光明乳業(yè)董事長濮韶華曾表示，“新鮮”對每一家乳品企業(yè)來說都是一座需要不斷攀登的高峰，放眼乳品行業(yè)，一場圍繞“新鮮”的競賽正在不斷加劇。

　　早在2006年8月，光明乳業(yè)就推出了新鮮牛奶品類的中高端品牌——光明優(yōu)倍。2017年年初，優(yōu)倍實現了在全國生產、全國銷售。

　　也是這一年，光明乳業(yè)華東中心工廠啟動全產業(yè)鏈升級，建立了大質量系統，核心是光明PAI（預防Prevention/評估Assessment/改善Improvement）體系，覆蓋從奶源、生產、物流到分銷全產業(yè)鏈。在此過程中，其將巴氏殺菌溫度從85攝氏度降低到75攝氏度。

　　巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，由法國微生物學家巴斯德發(fā)明，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質風味不變的消毒法，常常被廣義地用于定義需要殺死各種病原菌的熱處理方法。

　　“那時，我們可以說是實現了一個跨越式的進步，從85攝氏度下降到75攝氏度，這對我們整個產業(yè)鏈都提出了很多要求�！敝x朋軍告訴《國際金融報》記者，乳品四廠是整個光明乳業(yè)這一項目的試點工廠之一，為此，工廠作為整個產業(yè)鏈的一環(huán)也經歷了很多挑戰(zhàn)，包括牛奶的安全儲存、生產效率的進一步提升、殺菌管道的實時監(jiān)測等。

　　“最初，基層的員工并不理解，優(yōu)質乳項目推行中增加了大量的統計、驗證的工作；但從產品品質角度考量，我們還是去推進了這樣一個事情�！� 謝朋軍說，75℃殺菌技術，是對工藝技術的革新升級，也是對行業(yè)更高標準和更高難度的挑戰(zhàn)。

　　據悉，2018年6月，光明乳業(yè)旗下所有工廠都已進行這一工藝改造�！皶r至今日，我們也一直在開展持續(xù)改善的工作，把公司的戰(zhàn)略轉化為工廠的戰(zhàn)略，讓公司戰(zhàn)略在工廠落地生根。”謝朋軍說。

　　謝朋軍最后表示，當前，中國乳制品品質已經處于較高水平，未來，企業(yè)需要做的事情是多和消費者溝通，傾聽消費者的聲音，了解其對質量的要求，進而推出一些滿足消費者需求的產品。