“只要努力鉆研，中小企業(yè)可以有美好的明天”

　　圖為大塚制作所的一名員工正在操作機床加工零部件。
　　本報記者 劉軍國攝

　　■中小企業(yè)要想生存下去，必須找準(zhǔn)定位，開發(fā)出“人無我有，人有我優(yōu)”的產(chǎn)品，并在產(chǎn)品上下功夫，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　■重視科研，開發(fā)出更多滿足客戶需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，公司才能有未來。

　　■做企業(yè)，誠信是最重要的。如果產(chǎn)品不合格，會嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的形象。必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

　　中小企業(yè)在日本占重要地位。日本《2019年中小企業(yè)白皮書》顯示，日本中小企業(yè)數(shù)量為357.8萬家，占企業(yè)總數(shù)的99.7%，其就業(yè)人數(shù)約占企業(yè)就業(yè)總?cè)藬?shù)的70%。中小型制造業(yè)企業(yè)更是在日本經(jīng)濟社會中發(fā)揮著重要作用。

　　近年來，隨著國際競爭日趨激烈，再加上人口老齡化問題日益加劇，日本的中小型制造業(yè)企業(yè)發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)。盡管如此，一些中小型制造業(yè)企業(yè)充分發(fā)揮自己靈活的特色，瞄準(zhǔn)客戶需求，在某一特定領(lǐng)域持續(xù)加強科技創(chuàng)新，把技術(shù)做精做強，在激烈的競爭中保持優(yōu)勢地位。

　　“一家小企業(yè)要想發(fā)展，不能一味追求銷售額，必須在產(chǎn)品品質(zhì)上下功夫”

　　在嘈雜的轟鳴聲中，日本哈德洛克工業(yè)株式會社（以下簡稱哈德洛克）的一名技術(shù)工人，將兩顆螺母擰在一臺檢測器的兩端，并用油筆在螺釘和螺母上畫一條橫線作標(biāo)記。這臺檢測器每分鐘震動1800次。9秒鐘后，一端的普通螺母完全脫落。新?lián)Q上同樣的螺母，11秒后又再次完全脫落。而固定在另一端的哈德洛克螺母十幾分鐘后依然紋絲不動。

　　哈德洛克螺母目前被廣泛用于日本新干線、瀨戶內(nèi)海大橋、東京晴空塔等各大工程。不少國家的高鐵工程也使用了這種螺母。

　　哈德洛克已有45年的歷史，員工不到100人，年銷售額達到21億日元（1元人民幣約合17日元）。上世紀(jì)60年代，哈德洛克工業(yè)株式會社創(chuàng)始人、社長若林克彥發(fā)現(xiàn)市場對高穩(wěn)定性螺母的需求，開始相關(guān)研究。他在螺母外側(cè)打上一層楔子，研發(fā)出雙層螺母，螺母一旦擰緊就不易松動。后來他又研制出螺釘與楔子合一的螺母。

　　哈德洛克只生產(chǎn)螺母這一種產(chǎn)品。在若林克彥看來，中小企業(yè)要想生存下去，必須找準(zhǔn)定位，開發(fā)出“人無我有，人有我優(yōu)”的產(chǎn)品。若林克彥對本報記者說，要開發(fā)出這種產(chǎn)品，需要創(chuàng)新，創(chuàng)新來自于客戶對現(xiàn)有產(chǎn)品的不滿。“世界上很多產(chǎn)品還有很大的改良空間，這就是企業(yè)發(fā)展的機遇。”

　　目前，哈德洛克的產(chǎn)品在多國申請了數(shù)十項專利。若林克彥認(rèn)為，一家小企業(yè)要想發(fā)展，不能一味追求銷售額，必須在產(chǎn)品品質(zhì)上下功夫。正是通過特色優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，哈德洛克慢慢打開銷路，收到來自世界各地的訂單，市場份額不斷擴大。

　　“只有不斷實驗、研究，才能開發(fā)出更多滿足客戶需求的高質(zhì)量產(chǎn)品”

　　“我非常喜歡研究雷電，喜歡收集并學(xué)習(xí)一切關(guān)于雷電的知識。”音羽電機工業(yè)株式會社（以下簡稱音羽電機）社長——77歲的吉田修告訴本報記者。音羽電機還專門設(shè)立了雷電博物館，里面陳列著來自世界各地與雷電相關(guān)的物件。

　　音羽電機是日本一家提供從設(shè)計、研發(fā)、制造到安裝、維護等整套避雷解決方案的企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，近年來，日本每年因雷電造成的損失達3000億日元。避雷設(shè)備成為現(xiàn)代設(shè)施和產(chǎn)業(yè)不可或缺的重要產(chǎn)品。音羽電機生產(chǎn)的避雷設(shè)備，利用氧化鋅元件，將雷電對電氣線路及電機設(shè)備的沖擊消減到可承受范圍之內(nèi)。

　　音羽電機已經(jīng)有70多年的歷史，員工約有500人，在日本避雷行業(yè)的市場份額占第一位。在吉田修看來，音羽電機之所以取得這么好的成績，很大程度上是因為一直重視科研。目前公司有近40名研發(fā)人員，每年的技術(shù)研發(fā)投資占營業(yè)額的5%至6%。音羽電機還投入巨資修建了一個面積達6600平方米的雷電科技中心。

　　在雷電科技中心里，共有10臺可以再現(xiàn)雷電電壓和電流的科研設(shè)備。其中最受關(guān)注的是一臺最大電流可達22萬安培的電流設(shè)備。該設(shè)備放電能力曾連續(xù)多年保持世界第一，直到幾年前才被德國一家研究所的設(shè)備超越。研發(fā)人員演示了雷擊的過程：他把一截直徑約10厘米的原木放在電流設(shè)備下，然后在操作室啟動按鈕。只聽一聲巨響，原木被模擬雷電擊穿。“它幾乎可以再現(xiàn)世界各地觀測到的各種雷電的破壞力。”音羽電機技術(shù)部長圓山武志介紹道。

　　“只有不斷實驗、研究，才能開發(fā)出更多滿足客戶需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。這樣公司才能有未來。”吉田修說。

　　“中小企業(yè)應(yīng)該多研究市場需求，積極探索鉆研技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品”

　　走進大塚制作所的車間，只見干凈整潔的大廳內(nèi)擺放著一臺臺機床，幾名員工正在有條不紊地進行各種作業(yè)。大廳一側(cè)的3D質(zhì)檢中心內(nèi)，一名員工時而查看筆記本電腦，時而用操控桿控制機械臂檢查產(chǎn)品的質(zhì)量……

　　“做企業(yè)，誠信是最重要的。如果產(chǎn)品不合格，會嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的形象。必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。”大塚制作所社長根岸忠宏對本報記者說，每一個產(chǎn)品在出廠之前都要拿到3D質(zhì)檢中心檢測是否符合相關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品堅決不允許交給客戶。

　　大塚制作所是一家擁有70年歷史的生產(chǎn)冶具等零部件的小企業(yè)。它原本是日本一家知名大企業(yè)的分包企業(yè)，由于該大企業(yè)將生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)移到國外，需要的零部件越來越少，導(dǎo)致大塚制作所一度面臨危機。最近幾年，大塚制作所憑借自己的技術(shù)優(yōu)勢，與其他企業(yè)加強合作，不斷拓展新市場，漸漸走出了危機。

　　大塚制作所與另外9家小企業(yè)一起成立了一個叫做GLIT的聯(lián)盟，在日本引起廣泛關(guān)注。這10家小企業(yè)都曾經(jīng)是大企業(yè)的分包企業(yè)，在業(yè)務(wù)上沒有交叉。在大企業(yè)分包業(yè)務(wù)銳減的情況下，它們抱團取暖，信息共享，自由組建團隊，涵蓋從設(shè)計、生產(chǎn)到售后的所有流程。每當(dāng)接到訂單之后，會有一家企業(yè)牽頭，負(fù)責(zé)整個設(shè)計方案和報價談判。完成訂單之后，所有參與企業(yè)一起分享提成。現(xiàn)在，GLIT的銷售額年年上升，已經(jīng)從2016年的2000萬日元上升到2018年的6000萬日元。

　　根岸忠宏告訴本報記者，隨著聯(lián)盟的知名度越來越高，大塚制作所也接到了更多訂單。目前，通過GLIT拿到的分成僅占大塚制作所銷售額的一小部分。

　　大塚制作所目前有40名員工，年銷售額達5億日元。根岸忠宏對記者說：“中小企業(yè)應(yīng)該多研究市場需求，積極探索鉆研技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品。只要努力鉆研，中小企業(yè)可以有美好的明天。”

　　（本報東京電） 

　　《 人民日報 》（ 2019年07月03日 17 版）